进入4月以来，工厂火灾接二连三。工业安全月已过半，但“隐患自除”四个字，对许多企业来说，仍然是一道解不开的难题。

目前，因电气故障引发的火灾，占到了全部火灾的30%左右。而甘肃化工厂3死2伤，宁波厂房烧了数小时，东营厂房火情致1人死亡……每一条新闻，都在追问同一个问题：

配电房的那层灰，你还要让它“躺”多久？

2026年的工业安全月主题是 “风险自知、隐患自除、应急自救、责任共担” ，各地应急管理部门正密集部署风险排查与专项整治。当“隐患自除”这四个字写在文件上，不少企业管理者却在摇头：配电房里的积尘，想说清不容易，想自己动手更难。

刚刚过去的一周，各地工厂火灾接二连三：

4月6日，甘肃玉门市化工园区，甘肃金特化学有限公司一车间发生火情，共造成3人遇

难、2人轻伤，涉事企业相关责任人已被公安机关依法控制。

4月7日，山东东营经济技术开发区一厂房发生火情，1人死亡。

4月13日，浙江宁波奉化区尚桥工业园一公司厂房突发火灾，整栋4层厂房火光冲天，大火持续燃烧数小时。

4月16日，山东淄博化工厂发生火情。 当天下午15点37分，淄博九圣化工有限公司突发火情，经过近两个小时的扑救，明火于17点27分被扑灭，所幸未造成人员伤亡，事故原因仍在调查中。

与此同时，全国各地物业场所同样火情不断。深圳坪山一立体车库凌晨突发火情，上海黄浦区住宅火灾、福建莆田小区居民楼起火……配电房、充电桩、电气井，这些看似“不起眼”的地方，正在成为火灾的重灾区。

国家消防救援局最新数据显示，2025年全国共接报火灾84.1万起，因电气故障引发的火灾25.9万起，占总数的30.8%。换言之，每3起火灾中，就有近1起与电气故障有关。而导致电气故障的常见“元凶”之一，正是配电柜、变压器等设备长期积尘、绝缘性能下降。灰尘吸湿后形成导电通道，散热受阻加速老化，短路、打火、跳闸……隐患就这样一天天累积。

设备要安全，清洁是前提。可为什么明知该清，企业却迟迟不动？

①“不敢清”——带电作业，心里没底

一位工厂老板直言：“电工跟我说，配电柜里灰厚了，不清不行。但带电喷清洗液，他不敢，我也怕出事。万一短路了，谁来负责？”

“安宁·羽卫”提醒，他的担心不无道理。市面上一些传统清洗设备绝缘性能不明，专用药剂真假难辨。一旦作业时发生短路、打火，轻则设备损坏，重则引发火灾。这种“不敢清”的心态，让无数企业选择了“拖一天是一天”。

②“不愿清”——清洁就得停电，停电就是损失

配电柜清洁，传统方式必须断电停机。一次停电4-5小时，对于连续生产的企业，损失几万到几十万。一年清洁四次，几十万甚至上百万就“蒸发”了。

有老板算过账：“不清，心里没底；清，心疼停产损失。这不是做选择，是‘两害相权取其轻’。”

③“外包也不放心”——花钱买来的未必是安全

不少企业选择外包，想着“花钱买平安”。现实却是：外包团队资质不全、设备无认证、药剂来源不明，清洁效果无从验证，出了问题责任还在自己头上。更扎心的是，外包一走，配电柜内部的隐患清没清干净，你根本不知道。

事实上，配电柜、变压器等电气设备的带电清洗技术已经非常成熟。2025年7月，成都青羊区使用专用绝缘清洗液，对500kV输变电设备进行带电清洗，成功为设备“退烧”。数据显示，设备运行温度下降12%左右，全年故障次数平均下降率达55%，设备寿命延长3至5年。

今年6月18日，国家能源局发布的DL/T 2997-2025《绝缘体带电清洗剂》将正式实施，这是带电清洗领域第一份强制性技术标准，从清洗剂的绝缘性能、作业流程到安全管理，每一个环节都有据可查。带电清洁正在从“行业经验”走向“标准合规”。

传统停电清洁，一次停产4-5小时，损失几万至几十万。自主带电清洁，不停电、不停产，电工利用生产间隙就能完成。停产损失——归零。

第二重经济性：省下外包费用

外包一次配电房清洁，少则几千，多则上万。自主清洁，一次性投入设备，后续只需少量药剂成本。 五年算下来，省下的外包费够买几台设备。

6月18日新规倒计时在即，与其等检查上门、等事故发生，不如从现在开始，选择对的专业装备，把配电房的“隐患自除”变成日常。